原标题：住建部发布 智能建造典型案例（二十八）智慧工地管理系统在浙江舟山波音737MAX飞机完工及交付中心定制厂房项目的应用

　　小编语：近日住建部发布了智能建造新技术新产品创新服务典型案例，为推广智能建造可复制经验做法，我们将陆续对其中涉及到施工安全的案例进行推送，敬请关注

　　各省、自治区住房和城乡建设厅，直辖市住房和城乡建设（管）委，北京市规划和自然资源委，新疆生产建设兵团住房和城乡建设局：

　　按照《住房和城乡建设部等部门关于推动智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见》（建市〔2020〕60号）要求，为总结推广智能建造可复制经验做法，指导各地住房和城乡建设主管部门和企业全面了解、科学选用智能建造技术和产品，经企业申报、地方推荐、专家评审，确定124个案例为头部批智能建造新技术新产品创新服务典型案例（案例集可在住房和城乡建设部门户网站上查询）。现予以发布，请结合实际学习借鉴。

　　智慧工地管理系统在浙江舟山波音737MAX飞机完工及交付中心定制厂房项目的应用中铁建工集团有限公司

　　中铁建工集团有限公司研发的智慧工地项目信息管理系统主要用于波音737MAX飞机完工及交付中心厂房项目管理。该系统围绕施工过程管理，将数据在虚拟现实环境下与物联网采集到的工程信息进行数据挖掘分析，提供过程趋势预测及专家预案，为项目管理提供更智能、更高效的施工现场管理手段，建立互联协同、智能生产、科学管理的施工项目信息化生态圈，实现工程施工可视化智能管理，提高工程管理信息化水平。

　　中铁建工集团有限公司成立于1953年，是中国中铁股份有限公司的全资子公司，具有建筑、公路、铁路工程“三甲三特级”资质，是集勘测设计、房地产开发、工程施工、设备安装、装修装饰、路桥隧、钢结构、机械制造、物资贸易等为一体的大型国有企业。公司业务遍布全国及境外30余个国家和地区，年经营规模超1400亿元。

　　该系统将部署在整个项目的实名制一卡通、视频监控、物料验收、环境监测、塔吊运行监控等子系统（如图1所示），通过物联网大数据传输的方式将采集到的数据传至云端中心服务器进行数据整理、汇总、计算等处理，实现涵盖人员、安质、环保、材料、技术、协同管理等领域在项目部、分子公司、集团公司各个管理层的远程监管，有效提高了项目的施工质量、安全、成本和进度管理控制水平。

　　1．该系统使项目管理过程更加集约、灵活和高效。通过信息采集系统，将劳动力、材料、机械、现场实际进度等信息收集，通过智慧工地云平台进行高效计算、存储并提供服务，采用五项技术，通过三个支撑，以达到统一平台、业务量化、集成集中、智能协同，满足多方现场管理需求，解决场区占地面积大、安保管理难度大、SHEILSS（波音公司针对项目建设安全管理手册，S安全、H健康、E环境、ILS国际劳工、S安保）管理要求高等相关问题，让项目参建各方访问数据、工作协同更加便捷。

　　2．深度整合碎片化单系统应用。“智慧工地”项目管理系统将传统的碎片化单系统应用进行了全面而深度的整合，同时提出“项目中控调度指挥中心”的概念，实现在一个系统平台下对整个项目施工的人员进出场情况、物资材料进场情况、机械设备运行情况、安全质量管理情况、工地环境状况，以及整个施工现场运转的实时画面进行监控、掌握和调度。

　　3．大数据分析追溯历史、预测未来。基于“智慧工地”项目管理系统对各碎片化应用的整合，通过对采集数据的汇总、分析和处理，项目管理过程中可以对管理系统数据进行回调和分析，还原项目管理实施的客观历史情况，还可对其未来预期的发展进行有限的预测。有了这些经过大数据分析的结论，项目在工程管理过程中就能做到有理有据、科学合理、有的放矢，从而显著提升项目工程管理水平，提高项目管理实施效果，为工程项目管理降本增效。

　　浙江舟山波音737MAX飞机完工及交付中心定制厂房项目是美国波音公司在海外设立的首家飞机厂房，项目占地面积约40万平方米，总投资约35亿元。项目建设全过程波音公司按照美国标准要求主导工程管理，在安全、健康、环境、国际劳工、安保等方面管理要求高，且项目工期紧（总工期370日历天），所需劳动力、机械设备耗用巨大，人员组织施工和机械安全管理难度大。

　　实名制一卡通系统是在工人进场教育通过后，读取身份证内的人员实名信息，补充完整工人所在单位、工种等，而后制作发放实名制一卡通卡片，进而实现持卡门禁、考勤、就餐、消费、巡更、违规、签到等应用。通过实名制一卡通系统可以统计分析进驻工人数量、年龄结构、工种结构、劳动力来源等，如图3、图4统计所示。

　　通过出入口门禁系统实时掌握工人进出场情况，统计分析现场各工种劳动力是否满足生产需求；同时根据进出场刷卡记录建立工人出勤与工资支付台账，预防劳资纠纷。

　　车辆号牌识别管理系统（如图5）通过RFID（Radio Frequency Identification）技术，对场区内所有车辆进行智能且有效的管理。车辆首次进场时，人工检查车辆性能，将合格的车辆信息录入管理系统，出入口摄像机自动抓拍车牌信息，并进行存档，权限授予车辆在识别号牌完成后自动抬杆放行，同时在后台记录出入信息。

　　无人值守自动洗车系统（如图6）通过二次研发在传统洗车机的基础上改装实现。工程车辆在到达洗车机就位时，通过重力感应系统自动启动洗车机工作并与智慧工地系统云平台数据连接，实时查看洗车车次，保证现场车辆按秩序自动进行清洗，达到减少环境污染、降低洗车劳动力投入的效果。

　　项目在整个施工现场、场区出入口、项目办公区、工人生活区，以及工人宿舍走廊、工人食堂、工人超市等部位布设视频安防监控，做到视频监控全方位覆盖，对施工现场及办公区、工人生活区动态实时了解。监控系统实现电脑客户端（如图7所示）视频监控多画面切换、移动侦测录像、视频抓拍等功能，如发生突发情况可及时响应，发生纠纷后也可有据可查，给项目安全管理提供保障。

　　碗型鹰眼视频监控系统是通过设置在塔吊上（或施工现场场地中心区域制高点）的碗型鹰眼摄像机，利用无线网桥进行数据传输，如图8所示，在会议室终端设备或触控一体机均可进行沉浸式实景操作（如图9所示）。鹰眼摄像机的PTZ（Pan/Tilt/Zoom）功能可任意角度拖动、放大、旋转监控画面，实现对施工现场360°无盲区、无死角全景监控，提高现场决策能力。

　　塔吊运行监控系统是通过安装在塔吊驾驶室内的监控控制黑匣子和塔机上的角度传感器、幅度传感器、吊重传感器、无线通信模块等设备，对塔吊的运行情况进行实时监测，对塔吊禁行区域设置保护、群塔防碰撞进行制动，对小车、大钩、吊重等进行监控和超限警示制动等，如图10。

　　通过监控黑匣子记录和传输回来的塔吊运行及报警数据，机械安全管理人员通过查看智慧工地云平台数据（如图11所示），对现场塔司的工作情况进行分析，并针对性进行教育和交底，防止违规操作引发安全事故发生。

　　项目在办公生活区及施工现场各选定一个一级配电箱进行用电监控，通过在配电箱安装的电参数采集模块，准确测量各路交流电路中的电压、电流及功率等用电参数；数据通过物联网云自动传输至监测中心终端及服务器（如图12所示），自动记录并显示用电情况（如图13所示），超过功率上限时自动报警，减少用电安全隐患。

　　在施工现场高处安装环境监测仪器，自动监测噪声、PM2.5、PM10、扬尘、温湿度、风速、风向等参数，通过物联网无线GPRS方式（General Packet Radio Service）传输数据至服务器进行分析处理，可实现电脑端云平台系统、手机端APP软件实时查看现场环境数据（如图14所示）。

　　当扬尘数据超过预警值时项目立即启用洒水车、道路喷淋系统等进行降尘控制，防止造成环境污染；当气温超过预警值时立即启用防暑降温应急预案，采取相应的防暑降温措施，保障现场作业人员安全，如图15、图16所示。

　　项目智能地磅物料系统对进场材料真正实现智能化、科技化、信息化管理。通过物料系统对进场材料运输车辆进行称重，自动记录相关数据，并实时抓拍车前、车后、车厢及磅房等的照片（如图17所示）；卸货完成后对空车进行称重除皮，自动计算进场材料重量并打印过磅单。

　　所有过磅数据自动形成电子化物资台账，分类进行统计管理和分析，随时随地监控、跟踪材料进场过磅数据（如图18所示），所有数据实时自动记录，规避亏方、少称问题，有效保证物资进场数量。

　　在项目管理平台基础上自主研发二维码应用系统，系统结构图如图19所示。在系统中完成单体建筑及施工部位信息后，即可生成相应的安全、质量、技术、设备管理二维码，施工日常管理中，利用手机APP扫码巡检，下发整改记录并监督整改。

　　进场人员完成实名制登记后，即可生成人员信息二维码，扫码后可查看人员实名制信息如进场日期、体检、教育和违规记录等情况。通过二维码系统应用，能够更好地实施和执行SHEILSS手册相关管理要求，提高管理效率。

　　项目采用广联达人员定位系统，从进入施工现场沿途设置工地宝，用于采集人员定位信息，管理人员配备具有RFID芯片的安全帽（如图20所示），与人员信息进行绑定，能从手机APP和电脑端对管理人员进出场动态及工作移动轨迹进行监控及记录。实现现场人员分区管理，掌握项目管理人员工作动态。

　　“智慧工地”项目管理系统自2017年4月开始提出概念、调研策划、探索应用及上线实施以来，项目经历了应用框架及蓝图规划、硬件设备安装、软件系统部署和调试、上线应用、系统完善和软件二次研发、大数据挖掘和分析等各个阶段，经测算，智慧工地平台建立初期，系统及硬件设施及现场线路敷设的成本费用如下表1：

　　从项目建设全过程来看，“智慧工地”项目管理系统做到了主动有效地对工程实施过程的监控与管理，不仅为基于互联网信息化的项目管理系统的发展探索和积累经验，还在项目业主、当地政府、美国波音公司等各方赢得良好的口碑，增强了企业在建筑市场的核心竞争力，使企业在激烈的市场竞争中占据有利地位。智慧工地平台系统取得效益：通过该系统平台的应用共计录入实名制人员信息10799人次，其中工人10272人次，注销5456人次，项目部及工人食堂、超市消费约19.5万人次，消费金额约182.7万元，出入门禁刷卡记录共计约215.9万条，有效提升对施工作业人员规范化管理。通过物料系统累计过磅59482车次，塘渣约42万吨，碎石级配砂石13.9万吨，钢筋1.6万吨，混凝土16.5万m3，经测算塘渣节约5%，钢筋节约0.5%，碎石和混凝土均节约约1%，共计节约费用约162.48万元。通过用电监控系统对施工现场及办公生活区分路监控，实时记录用电数据，项目人员通过查看在云平台各时段的统计数据，针对性改善工人不良用量习惯，节约用电约8%，共计节约费用3668950×8%×1.6元/度=46.96万元。通过视频监控系统及碗型鹰眼监控系统和塔吊运行监控系统有效规避了重大安全事故的发生概率，对施工现场各个方面做到精细化监管，为项目安全生产保驾护航。

　　从项目建设全过程来看，“智慧工地”项目管理系统做到了主动有效地对工程实施过程的监控与管理，不仅为基于互联网信息化的项目管理系统的发展探索和积累经验，还在项目业主、当地政府、美国波音公司等各方赢得良好的口碑，增强了企业在建筑市场的核心竞争力，使企业在激烈的市场竞争中占据有利地位。

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